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剪板机刀片技术向高l端方向迈进:

据悉，近年来剪板机刀片加工技术的进步促使国内剪板机刀片产品水平也有了很大的提高，向高l端发展趋向较为明显。一些剪板机刀片产品已达到或接近-水平，其中具有代表性的如单套剪板机刀片重量达到120吨的巨型剪板机刀片，加工精度达到0.3～0.5 m的超精剪板机刀片，使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命剪板机刀片，能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压剪板机刀片，实现多料、多工序成形的多功能复合剪板机刀片，能实现智能控制的复杂剪板机刀片等等。

近几年来，在-的扶持和引导下，国内剪板机刀片行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，cad/cam技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术得到较好推广；cae、capp、plm、erp等数字化技术已有部分企业开始采用，并收到较好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。多功能压蒜器刀片批发

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选择刀片几何外：

车削一个复杂零件，基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。例如当加工韧性材料，尤其是镍基合金时，其回弹性非常大。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀，将向外的进给换成向中央的进给，以获得终l极的廓形。

薄壁细长零件难以装夹，切削力可能引起工件变形和极差的表面粗拙度甚至使零件报废。

机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。使用两种不同牌号的刀片进行加工，其刀片寿命仍很低时，则使用日本住友电工公司的ac2000 cvd涂层刀片，通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料，不必停机更换刀片，明显地进步了刀具寿命。然而钛和塑料有相似的回弹性。

总之，金属切削学科的提高必将使复杂零件的车削变得更轻易，要想经济有效地加工一些复杂零件，仍是需要工艺因素的配合。这种方法很费时。这要求选择适当的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之处是要花费时间，并且要间断一次走刀，这将在工件上留下刀痕。当选择刀片外形时，枢纽是应考虑刀片的强度。除此之外，其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力，当然也有交货期及加工本钱.多功能压蒜器刀片批发

制造刀片的材料小知识：

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢l刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，-地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精l度，减小产品的差别，并使刀具的使用实现化。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

金刚石刀具在超精切削中的应用范围也在不断扩展，金刚石作为切削刀具材料具有异的性能(如它的硬度、热导性以及锋利刃口的成形性)。超精金刚石切削刀具就利用了这些特点和性能，它们可以实现新型光电零部件加工工艺中甚至的成形加工能力。多功能压蒜器刀片批发