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东莞市腾刃刀具有限公司
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双头滚刀的设计:
被加工齿轮参数为:模数m=12mm,压力角a=20°,变位系数x=1. 3,齿数z1=38;齿坯为锻件;在y30100 滚齿机上进行加工。通过分析计算滚齿机和双头滚刀的加工能力,确定非标双头滚刀的设计参数为:外径de=200mm,孔径d=50mm,容屑槽数z刀=10,分圆螺纹升角lf=8°22,直槽,0°前角,带圆弧头触角,齿厚留量ds=1.6mm,右旋。现将设计要点说明如下。
y30100 滚齿机分度蜗杆的允许转速为[n蜗杆]≤500r/min。蜗杆转速n蜗杆与主轴转速(滚刀转速)n刀、滚刀头数k头和工件齿数z1的关系式为
n蜗杆=99n刀k头/2z1
将设计参数代入上式计算可得:n蜗杆=83. 3r/min<[n蜗杆]。
y30100滚齿机加工钢制工件时,滚刀的允许外径[de]max=220mm,粗滚加工的允许切削速度[v刀]=20~25m/min。切削速度计算公式为
v刀=pn刀de/1000
为避免因切削速度过高而降低刀具-度,设计时采用允许切削速度的下限值。将选定的滚刀外径de=200mm 代入公式计算可得:v刀=20.1m/min,略高于[v刀]=20m/min。
根据设计要求,滚刀头数与被切齿轮齿数之间应无公约数,以避免发生被切齿轮齿厚不一致现象。迷你捣蒜器刀片定做
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选择刀片几何外:
车削一个复杂零件,基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。例如当加工韧性材料,尤其是镍基合金时,其回弹性非常大。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀,将向外的进给换成向中央的进给,以获得终l极的廓形。
薄壁细长零件难以装夹,切削力可能引起工件变形和极差的表面粗拙度甚至使零件报废。
机械加工中常用到的是:车、铣、钻、磨、刨。使用两种不同牌号的刀片进行加工,其刀片寿命仍很低时,则使用日本住友电工公司的ac2000 cvd涂层刀片,通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料,不必停机更换刀片,明显地进步了刀具寿命。然而钛和塑料有相似的回弹性。
总之,金属切削学科的提高必将使复杂零件的车削变得更轻易,要想经济有效地加工一些复杂零件,仍是需要工艺因素的配合。这种方法很费时。这要求选择适当的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之处是要花费时间,并且要间断一次走刀,这将在工件上留下刀痕。当选择刀片外形时,枢纽是应考虑刀片的强度。除此之外,其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力,当然也有交货期及加工本钱.迷你捣蒜器刀片定做
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数控车削用的车刀小知识:
一:成型车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀,当确有-选用时则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。为了适应数控机床自动化加工的需要(如刀具的对刀或预调、自动换刀或转刀、自动检测及管理工作等),并不断提高产品的加工和生产效率,降低刀具开销,应多使用模块化和标准化刀具。
二:圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特点是,构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧;该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,得出的结论是刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上;车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关,并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时,也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面,-适宜于车削各种光滑连接的成型面。迷你捣蒜器刀片定做
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